Загальні положення: доступний для труб з титану та титанових сплавів, які використовуються в судах і морській техніці. Якщо використовується інший матеріал, CCS має перевірити його хімічний склад, механічні властивості та сценарії застосування. Це може бути прийнято відповідно до визнаних стандартів, якщо це дозволено.
Виробництво: Титан і труби з титанових сплавів повинні вироблятися на заводах, схвалених CCS. За винятком випадків, передбачених у цьому розділі, виробництво та випробування труб із титанового сплаву має відповідати відповідним положенням глав 1, 2, 4. Плавлення титану та титанових сплавів має виконуватися у вакуумі. У разі плавлення у вакуумній печі, що витрачається, для забезпечення однорідності хімічного складу і полікристалів і зниження рівня окислювально-нітридних включень необхідно провести дворазову і більше переплавок. Труби з титанового сплаву можна виготовляти прокаткою, зварюванням або як зварюванням, так і прокаткою. Зварні труби можуть бути відпалені пластинами, а також зварені TIG або MIG. Якщо потрібен пломбувальний матеріал, він повинен бути сумісний з основним матеріалом. Якість труб з титану та титанових сплавів має відповідати відповідним положенням 4.1.3 у розділі 4 цієї специфікації.
Термічна обробка: Якщо інше не зазначено в контракті, титанові труби та труби з титанових сплавів повинні поставлятися в відпаленому стані. Для холоднокатаних труб відпал повинен проводитися не менше 540 градусів; Для гарячекатаних труб, якщо кінцева температура не нижче 760 градусів, подальша термообробка не потрібна.
Хімічний склад: заводи титанових сплавів повинні аналізувати хімічний склад на кожній печі продуктів шляхом плавлення.
Механічні властивості: титанові труби та труби з титанового сплаву можна випробовувати партіями. Кожна партія труб повинна складатися з титанових труб з однаковим номером печі, способом виготовлення, специфікацією та порядком термічної обробки.
З кожної партії випадковим чином вибирають не менше 2 труб у співвідношенні 2%, які перевіряються відповідно до наступних вимог: випробування на розтягування та випробування на сплющування проводяться на кожній трубі; Якщо вимагається замовлення, з кожної труби буде вирізано гнутий зразок. Випробування на розтягнення та сплющення повинні відповідати положенням глави 2. Під час випробування на сплющення, коли діаметр труби менше або дорівнює 25,4 мм, коефіцієнт сплющення приймається як 0.04 ; Якщо діаметр труби перевищує 25,4 мм, коефіцієнт сплющення приймається як 0.06. Для сплаву ТА10 коефіцієнт сплющення приймається 0,04. Механічні властивості труб з титану і титанових сплавів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 4. Неруйнівний і гідравлічний контроль механічних властивостей титану і труб з титанових сплавів: усі труби з титану і титанових сплавів повинні пройти неруйнівний і гідравлічний контроль. на заводі-виробнику. Неруйнівне випробування можна проводити за допомогою вихрового або ультразвукового випробування відповідно до визнаних стандартів, таких як GB/T 12969. Якщо контракт не передбачає, тиск для гідравлічного випробування можна визначити за такою формулою. Для труб діаметром менше 76 мм тиск не перевищує 17,2 МПа; Для труб діаметром понад 76 мм тиск не перевищує 19,3 МПа. У формулі: P -- пробний тиск, МПа; k -- коефіцієнт випробувального тиску, прийнятий за 1 для безшовних труб і 0,85 для зварних труб; S - допустиме напруження труби, прийняте, як правило, 50% від мінімального непропорційного розтягу, заданого матеріалом, МПа; t - товщина стінки труби, мм; D - номінальний зовнішній діаметр труби, мм. Під час гідравлічного випробування випробувальний тиск повинен підтримуватися не менше 5 секунд, і труба не повинна деформуватися або протікати.
Ідентифікація та сертифікат: на кожній титановій трубі або трубі з титанового сплаву виробник повинен позначити CCS і наступний символ: назва виробника або товарний знак; марка і специфікація матеріалу; Номер або абревіатура, за якою можна відстежити весь виробничий процес. До кожної партії труб повинен бути наданий сертифікат відповідності, який повинен містити: найменування замовника та номер договору; Марка матеріалу, номер партії печі та стан доставки; Специфікація та кількість матеріалів; Хімічний склад і механічні властивості матеріалів.
