Вибір матеріалу
Ti-6Al-4V (GR5):Класичний - сплав як основний сорт. Оптимальний баланс між міцністю, пластичністю, стійкістю до корозії та зварюваністю для переважної більшості вимогливих застосувань.
Ti-3Al-2,5 В (GR9):Сплав Near{0}}, як спеціальний сорт для високої пластичності та холодної обробки. Він має кращі властивості холодного формування та зварювання, особливо для систем трубопроводів, які потребують складних вигинів.
Спосіб обробки
Цей процес використовує інтегрований процес із «термомеханічною обробкою» як основою, спрямований на точне регулювання мікроструктури та досягнення оптимального балансу продуктивності, ефективності та вартості.
Підготовка заготовки та розкриття заготовки:
Заготовки для порожнистих труб готують методом «кування + свердління глибокого отвору» або методом «гарячого ізостатичного пресування порошку (HIP)» для досягнення майже-сіткоподібного формування. Перший забезпечує щільність і низький дефект заготовки; Останній може отримати заготовки-без сегрегації, надзвичайно однорідної структури з надзвичайно високим використанням матеріалу.
Термічна обробка і регуляція тканин (ядро):
Гаряча екструзія або сильна прокатка в дво-фазній зоні +. Цей етап є типовою деформаційною термічною обробкою: завдяки виконанню великої пластичної деформації нижче температури рекристалізації всередину матеріалу вводяться дислокації високої{3}}щільності та накопичення енергії деформації, що забезпечує сильну рушійну силу для подальшої статичної рекристалізації, щоб безпосередньо подрібнити зерно.
Термічна обробка та налаштування продуктивності:
Використовується короткий-процес термічної обробки з «до- відпалом + старінням».
Субвідпал: обробка розчину здійснюється нижче точки фазового переходу для досягнення оптимального співвідношення між первинною фазою та фазою, а енергія спотворення, збережена під час ранньої деформації, використовується для ініціювання рекристалізації для формування однорідної та тонкої біморфної структури.
Старіння: осадження вторинної фази при нижчій температурі, подальше зміцнення матриці, стабілізація тканини та усунення залишкового стресу.
Оздоблення та перевірка якості:
Технологія «комбінованого випрямлення-полірування» (шість-випрямлення + електролітичне полірування) використовується для отримання ідеальної поверхні без напруги та низької шорсткості, забезпечуючи при цьому точність розмірів. Увесь процес поєднує ультразвукове та вихрове струмове не-руйнівне випробування для досягнення замкнутого-контролю якості.
Обробка поверхні
Точне механічне полірування
Досягти низької шорсткості поверхні Ra < 0,4 мкм, щоб відповідати вимогам низького опору потоку та високої чистоти в загальній промисловій сфері.
Електрополірування
Отримайте над-гладку дзеркальну-поверхню з Ra < 0,2 мкм. Його переваги:
Видалення дефектів: Ефективно видаляйте точки концентрації поверхневих напруг, такі як мікротріщини та задирки.
Утворення пасивуючої плівки: на поверхні утворюється щільна і рівномірна пасивуюча плівка оксиду хрому, яка значно покращує стійкість до корозії.
Відсутність внутрішньої напруги: без{0}}контактна обробка, відсутність нових механічних навантажень.
Анодування
Створює тверду, щільну та ізолюючу керамічну оксидну плівку. Його основна цінність полягає в:
Відмінна зносостійкість: поверхня надзвичайно тверда, ефективно протистоїть стиранню та потертості.
Покращене зчеплення: забезпечує ідеальну основу для подальшого нанесення фарби або клею.
Основні характеристики продуктивності
Надзвичайне співвідношення міцності-до-ваги: завдяки щільності лише 60% сталі, його питома міцність (міцність/щільність) значно перевищує показники нержавіючої сталі та сплавів на основі-нікелю, що робить його кращим вибором для полегшення ваги.
Відмінні показники втоми та структурна цілісність: завдяки рівномірній дрібній біморфній структурі, отриманій за допомогою процесу TMP, вироби мають надзвичайно високу міцність на втому та в’язкість до руйнування, тривалий термін служби та високу надійність.
Максимальна стійкість до корозії: в окисних середовищах (таких як морська вода, розчини хлоридів, кислоти-окислювачі) на поверхні може миттєво утворитися стійка захисна оксидна плівка, а стійкість до корозії краща, ніж у нержавіючої сталі та сплавів на основі-нікелю.
Чудова продуктивність при високих і низьких температурах: він може зберігати хорошу пластичність і міцність при над-низьких температурах -250 градусів; Вибраний високотемпературний сорт може стабільно працювати протягом тривалого часу при 450 градусах - 500 градусів.
Відмінна біосумісність: сорти медичного-класу не-токсичні та не-алергенні на людські тканини та не реагують негативно на рідини організму, що робить їх ідеальними матеріалами для імплантованих пристроїв.
Область застосування
Аерокосмічна:
Гідравлічні та паливні системи: легка, висока міцність і стійкість до втоми зменшують масу тіла та підвищують надійність системи.
Система випуску повітря з двигуна: використовує стійкість до високих температур і стійкість до повзучості для подачі повітря при високій-температурі та високому{1}}тиску.
Медицина-вищого рівня:
Мінімально інвазивні хірургічні інструменти: такі як лапароскопічні канюлі, стрижні енергетичних інструментів, які вимагають точного розміру трубки, гладкої поверхні та біосумісності.
Структурні компоненти імплантату: корпуси та внутрішні катетери, що використовуються в прецизійних імплантованих пристроях, таких як нейростимулятори та насоси для ліків.
Хімічна та морська інженерія:
Системи охолодження морською водою для теплообмінників, реакторних ліній і морських платформ забезпечують неперевершену стійкість до точкової та стресової корозії.
Спортивне обладнання для гонок і високопродуктивних-спортзалів:
Він використовується для виготовлення легких структурних частин-рами високої{0}}жорсткості, корпусів амортизаторів і верхньої-{2}}-лінійки велосипедних рам для досягнення найвищої ефективності.
Популярні Мітки: титанові згини тонко виготовлені, Китай титанові згини тонко виготовлені виробники, постачальники, фабрика
