Нещодавно наш клієнт забронював партію титанової пластини GR1, ми отримали замовлення замовника і негайно влаштували персонал для виробництва, прискорюють роботу кування плит і прагнуть доставити вчасно.
Настанови щодо процесу
(1) Оскільки GR1/GR2 належить до промислового чистого титану, це титановий сплав -тип. У процесі кування плити під суворим контролем пожежної кування титановим злитком починають контроль температури в (900 ± 10) градусів, тобто у температурі фазового переходу t під куванням. У цьому стані пластичність процесу краща, сприятлива для пластичної деформації. Однак стан основних характеристик кування початку деформації є грубим зерном, повинен бути наданий більшу кількість деформації, так що вдосконалення зерна. Тому початок кування повинно бути надано великій деформації, можна отримати не тільки тонший розмір зерна, але й для зниження нижньої температури через поверхневі тріщини, що утворюються за випадковістю. Щоб бути близько до готового розміру, залиште кількість обрізки.
(2) Через стійкість деформації сплаву титану із підвищенням температури значно знизився. Тому в зоні високої температури повинно бути максимально широким при розширенні великої деформації, і залишати певну ширину кількості обрізки, і не поспішають до викидання з зубчастих, інакше через зубчасті руйнування, витікають ефект розіграшу, потік матеріалу у високій температурі зону фіксується за допомогою низькотемпературної зони, що приводить у себе, і вдариться.
(3) З достатньою шириною, отриманою розповсюдженням, краї кладуть, і оскільки розміри товщини вже підроблені до кінцевих розмірів, кількість обрізки недостатньо велика, щоб полегшити швидке обрізання кінцевого продукту.
2. Характеристика процесу формування
(1) Звичайний кування квадратного процесу. Перевага звичайної програми з квадратного процесу полягає в тому, що метод кування є більш зрілим, недоліком є те, що три сторони неодноразово перевернуті, товщина тонка, засмучуючи легко згинати, розмір трьох напрямків нелегко контролювати, і важко керувати потоком металу.
(2) Процес кування та малювання. Завдяки невеликому розміру поперечного перерізу зливання титану (приблизно φ450 мм або близько того), неможливо безпосередньо підробити розмір поперечного перерізу креслення методом витягування матеріалу, і необхідно прийняти метод розладу спочатку для збільшення області поперечного перерізу, щоб прокласти шлях для подальшого розширення. Найбільша перевага процесу кування та малювання полягає в тому, що металевий потік регулярний, розміри ширини та товщини прості в контролі, а довжина необмежена. Маршрут процесу такий: спочатку розширюйте певну товщину, встаньте і засмучує; потім розширити, засмучуючи, підробляючи чотири кути; вирівнювання; Встаньте і натисніть край; повернути 90 градусів, щоб вирівняти товщину; Знову поверніть 90 градусів, щоб натиснути на край; вирівнювання, готовий продукт.